鹽霧試驗是研發階段評價產品耐腐蝕能力的一項重要實驗。
鹽霧測試分為二大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。
與天然環境相比，人工鹽霧環境中的氯化物濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍
或幾十倍，腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。
如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，
而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。
人工模擬鹽霧試驗包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。
問題來了，應該選擇哪一種鹽霧試驗呢？
我們先分別來了解一下各種鹽霧試驗
中性鹽霧試驗
是出現最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。
一般情況下，它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍（6.5～7.2）作為噴霧用的溶液。
試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～3ml/80cm2.h之間，沉降量一般都是1～2ml/80cm2.h之間。
醋酸鹽霧試驗
是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，
使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。
它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。
銅鹽加速醋酸鹽霧試驗
是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，
鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。
交變鹽霧試驗
是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。
它主要用于空腔型的整機產品，通過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，
也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換，
最后考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。
下面我們再通過一張圖對比一下4種鹽霧測試的區別
各位可以結合自己的樣品，根據自己的要求來選擇。
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【來源：anytesting】
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