跌落試驗又名"包裝跌落測試機"：

1. 為產品包裝后在模擬不同的棱、角、面于不同的高度跌落于地面時的情況。

2. 從而了解產品受損情況及評估產品包裝組件在跌落時所能承受的墮落高度

3. 及耐沖擊強度。

4. 從而根據產品實際情況及國家標準范圍內進行改進、完善包裝設計。

5. 
   
   

   為什么要做跌落試驗？

   任何設備在發往用戶的流通過程中都需要經過運輸（包括海運、空運、陸運等），其中可能涉及多次搬運過程，那么如果出現不小心跌落事件，我們的產品能否依然保持完好呢？

   基于此，大家就制定了一個統一的標準，旨在評定運輸包裝件在受到垂直沖擊時的耐沖擊強度以及包裝對內裝物的保護能力，這就是我們為什么要做跌落試驗的原因。

   跌落試驗既可以作為單項試驗，也可以與其他試驗（如模擬運輸試驗、隨機振動試驗等）一起，作為系列試驗的組成部分之一。

    

   跌落試驗程序：

   1. 試驗前樣板的準備。

   2. 試驗前須測試產品的功能、安全及外觀檢查,確定正常之后方可進行跌落試驗。

   3. 須按規定的方法包裝樣品(參照生產指令或規格書),且配件不可漏放。

   4. 若對封箱有特別要求(如打帶)則按要求進行，若無特別要求則:包盒用2寸透明膠紙封箱,外卡通箱用3寸透明膠紙封箱。

   5. 測試樣品不可少于2整箱或4PCS成品。

   6. 跌落順序。

   7. 接縫邊之底角。

    

    

   跌落試驗注意事項：

    

   1    包裝接縫處的判定
   
   包裝跌落試驗不可少的會找到包裝接縫處，其實每個包裝都非常容易判斷了。下面圖是一個典型紙包裝箱，我們可以看到右上方有一個接縫，在包裝的四個角中只有這一個角有接縫，這就是我們所講的包裝接縫處。
    
   2    包裝破損可接受的程度
   
   對于外包裝穿透包裝的孔直徑小于20mm，小于50mm的裂縫或者折角壓皺的凹痕小于25mm可以接受，但是對于超出此范圍的包裝破損則不可接受，包裝需要進行設計改善來保障包裝跌落性能，新包裝的包裝跌落試驗必須再次執行以驗證設計更改的有效性。下面是兩個示意圖供大家參考。
   
   3    包裝放置時間
   
   對于紙質的包裝材料不接受長時間存放后再拿來進行跌落試驗，推薦在包裝材料生產后的5個工作日內進行試驗，因為紙質包裝材料放置后會吸收空氣中的濕氣而影響包裝的實際性能。
   對于除紙質包裝外的其它包裝材料無此要求。
   
   4    包裝跌落是否可以使用模擬產品來代替實際產品
   
   當一個包裝可以放置的產品數量較多時，可能會出現無法準備足夠的產品來填滿一個包裝。是不是可以用類似的其它物品替代？答案是可以得。相應的原則是體積、重量和重量的分布需要基本一致。我們可以按照此標準來定制相應的替代物。
   
   但是在使用替代物時有一個必須要注意的地方就是包裝跌落中最脆弱的幾個位置必須防止真實產品，假設最終認定有3個位置非常脆弱，那么至少需要準備3個樣品。通常真實樣品不得少于3個。
   
   一般比較脆弱的位置有包裝箱的兩側，包裝箱的中間，包裝接縫處的那個角，如果產品是層疊的，那么最上面和最下面的位置也很脆弱。
   
   5    試驗中斷
   
   對于試驗條件的中斷時間在允許誤差范圍內的不記為一次中斷（例如溫度試驗箱電力供應短時中斷后恢復，但是溫度試驗箱內的環境溫度未收影響）。如果試驗條件的中斷時間超過了誤差允許范圍，則需要繼續恢復試驗條件進行試驗以保證試驗中斷前的時間和試驗中斷后恢復試驗條件后的持續試驗時間的總和滿足試驗要求。
   
   但是如果出現試驗中斷的，推薦此次試驗做無效處理，此項試驗需要完全重新執行，最終以重新執行的試驗結果為準。
   
   6    包裝試驗結果判定
   
   包裝的目的是為了吸收或降低環境帶來的能量，因而能抵制普通的性能退化，并且根據接收標準的定義來保護和保持產品處于其原有的或未損壞的狀況。因此，測試后某些程度的包裝性能退化是預料之中的，也是可接受的。
   
   不可接受的包裝損壞可定義為、但不限于以下這幾種：
   (1) 任何會導致產品損壞的包裝狀況變化；
   (2) 包裝無法保證產品在其預期的位置;
   (3) 需要在分銷商處重新包裝的表面或結構性損壞。

   
   通常包裝的判定標準有如下幾類：
   
   一類：產品可以滿足說明書中描述的功能、工廠的規格要求。
   二類：產品無任何破損。結構無松脫或開裂，產品允許的變形發生是可以接受的。
   三類：產品在包裝內的位置沒有變化
   四類：包裝外觀無磨損
   
    
6. 捷標檢測有著多年環境可靠性測試經驗，具備完善的測試設備及專業的測試能力，

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